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你知道數控車床扎刀怎么辦嗎?

2022-03-01 17:51:22

我們都知道數控車床需要時常進行調整才能進行加工各種各樣的配件,那么我們在使用過程中出現扎刀的現象怎么辦呢?

螺紋是在圓柱或圓錐表面上,沿著螺旋線所形成的具有相同剖面和規定牙型的連續凸起和溝槽。在各種機械產品中,帶有螺紋的零件應用廣泛。它主要用作連接零件、緊固零件、傳動零件和測量用的零件等等。在數控車床上加工螺紋是比較常用的加工方法之一。數控車床上加工螺紋以加工精度高、產品統一性好、加工范圍廣等優勢在機械加工中占有越來越重要的地位。

本文從實際應用出發,闡述了在數控車床上加工螺紋時,由于設備、刀具或者操作人員的原因,在切削過程中容易發生的故障,以及解決辦法。

隨著科學技術的發展,數控車床越來越普及,在數控車床上車削螺紋在機械加工中被越來越多的使用。數控車床以加工精度高、產品同一性好、加工范圍廣、調試方便(特別是它能加工在普車上比較難加工的一些特殊表面零件)等優勢在機械加工中占有越來越重要的地位。在數控車床上車削螺紋時常見故障及解決方法主要有:

你知道數控車床扎刀怎么辦嗎?

扎刀主要原

(1)工件裝夾不牢;

(2)車刀的前角太大,機床X軸絲桿間隙較大;

(3)車刀磨損過大;

(4)車刀安裝得過高或過低;

(5)切削用量太大。

 解決方法

(1)減小車刀前角,維修機床調整X 軸的絲桿間隙,利用數控車床的絲桿間隙自動補償功能補償機床X 軸絲桿間隙;

(2)車刀安裝得過高或過低:過高,則吃刀到一定深度時,車刀的后刀面頂住工件,加大摩擦力,甚至把工件頂彎,造成扎刀現象;過低,則切屑不易排出,車刀徑向力的方向是工件中點,加上橫進絲杠與螺母間隙過大,致使吃刀深度不斷自動趨向加深,從而把工件抬起,出現扎刀。此時,應及時調整車刀高度,使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座尖對刀)。在粗車和半精車時,刀尖位置比工件的中點高出1%D左右(D表示被加工工件直徑)。

(3)工件裝夾不牢:工件本身的剛性不能承受車削時的切削力,因而產生過大的撓度,改變了車刀與工件的中點高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出現扎刀,此時應把工件裝夾牢固,可使用尾座定尖等,以增加工件剛性。

(4)車刀磨損過大:引起切削力加大,頂彎工件,出現扎刀。此時應對車刀加以修磨。

(5)切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大:根據工件5 導程大小和工件剛性選擇合理的切削用量。

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