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機械零件加工要了解的技術要求有哪些?(二)

2021-12-01 10:09:54

今天繼續為大家介紹機械零件加工要了解的技術要求有哪些?

八、螺釘、螺栓和螺母技術要求

1、螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

2、規定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規定的擰緊力矩緊固。

3、同一零件用多件螺釘緊固時,各螺釘需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

4、平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸,其配合面不得有間隙。  

九、補焊技術要求

1、補焊前必須將缺陷徹底清除,坡口面應修的平整圓滑,不得有尖角存在。

2、根據鑄鋼件缺陷情況,對補焊區缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

3、補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

4、在補焊的全過程中,鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C。

5、在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。

6、補焊時,焊條不應做過大的橫向擺動。

7、鑄鋼件表面堆焊接時,焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

十、鑄件技術要求

1、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷。

3、鑄件應清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

4、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨,位置和字體應符合圖樣要求。

機械零件加工要了解的技術要求有哪些?(二)

5、鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50μm。

6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達到表面質量要求。

7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整,清理干凈。

10、對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正,達到圓滑過渡,一保證外觀質量。

11、鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應大于100mm。

12、機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

13、鑄件必須進行水韌處理。

14、鑄件表面應平整,澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

15、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。  

十一、鍛件技術要求

1、每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量,一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

2、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,以保證鍛件內部充分鍛透。

3、鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過加工余量的75%,鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。

4、鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。  

十二、裝配技術要求

1、裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠,但應防止進入系統中。

2、進入裝配的零件及部件,均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。  

4、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

5、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

6、圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查,其接觸率不應小于配合長度的60%,并應均勻分布。

7、花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

8、滑動配合的平鍵裝配后,相配件移動自如,不得有松緊不均現象。

9、裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。

10、裝配前,所有鋼管都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

11、裝配時對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊,防止松動。


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