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車床加工中的震刀問題要如何排除?

2021-11-25 14:47:36

今天為大家介紹的內容是——車床加工中的震刀問題要如何排除?

1、工件方面的排查點

(1)細長軸類的外圓車削;一般切削點離夾持點的距離,如果長徑比超過3的話就容易振刀,可以考慮改變下工藝。(2)薄壁零件的外圓車削。(3)箱形部品車削。(4)超硬材質切削。

2、刀具原因

(1)利用成型刀片進行成形車削;(2)刀具的角度特別是主偏角,后角,前角等;(3)刀刃的鋒利程度;(4)刀尖圓弧半徑是否過大;(5)切削參數是否合適。

3、機床原因

(1)活頂的尖伸出過長;(2)軸承已受損而繼續切削。

首先排除刀具的問題

先查車刀本身剛度,是否未夾緊?是否伸出過長?是否墊片不平?再查車刀是否磨損?是否刀尖圓角或修光刃過寬?車刀后角是否過???看一下你現在用的是90度刀還是45度的,試換一下。另外,走刀太小,也可能是一種產生顫紋的誘因,可略調整加大一點。你調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。

排查機床及裝卡部位原因

車床加工中的震刀問題要如何排除?

(1)查找一下你的活頂的尖是不是伸出過長,軸承是不是良好。里面有平面滾動軸承組合。實在懷疑,可以用死頂的尖換用,注意中心孔的牛油潤滑。

(2)查找一下尾架頂夾緊情況,夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。

(3)把大中小拖板都緊一些,尤其是中拖板。

(4)如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查,可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車,可以較大程度削除尾端的不給力。

(5)如果第4步還有情況,要看一下主軸了,當然,如是三抓,也要查一下,是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的,就不需檢查了。 

綜合抑制振刀的對策

如果主軸瓦已經真的緊到位了,工件也不是薄壁空心件或懸伸過長,卡盤夾緊也沒問題。采用其他一些抑制振刀的對策。依據研究所得的震刀原理,目前應用于加工現場中有一些比較具體而實用的方法:

(1)減輕造成振動的部份的工作重量,慣性越小越好。

(2)針對振動至大的地方予以固定或夾持,如中心架、工作保持器等。

(3)提高加工系統的剛性,例如使用彈性系數較高的刀柄或使用加入動態減振器的特殊抗震力,以吸收沖擊能量。

(4)從刀片與工作旋轉方向下功夫。

(5)改變刀具的外型與進角,刀具鼻端半徑越小越好,以降低切削阻力。側傾角必須取正值,以使切削方向更近垂直。后傾角盡量為正值,惟甚去屑切屑能力相對變差,因此一般可選用槽刑刀以使傾角變為負值,但仍保有正值的切削效果。


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