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數控車床加工常見的故障及解決方法(二)

2021-05-24 10:21:03

 3.機床刀架長時間高速運轉,導致螺桿和軸承磨損;

刀架重復定位精度在長期使用中有偏差;

滑架每次都能準確返回加工起點,但加工工件的尺寸還是會發生變化。這種現象一般是由主軸引起的。主軸的高速旋轉導致軸承嚴重磨損,從而導致加工尺寸的變化。

解決方案:

用百分表靠在刀架底部,通過系統編輯固定循環程序,檢查刀架重復定位精度,調整螺絲間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機器或更換刀架;用千分表檢查加工工件是否準確回到程序的起點。如果是,修理主軸并更換軸承。

數控車床加工常見的故障及解決方法(二)

4.工件的尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或者在軸向上有很大變化??焖俣ㄎ凰俣忍?,驅動和電機無法響應;

長期摩擦損耗后,機械小車的絲杠和軸承過緊,鎖死;

換刀后刀架太松,鎖緊不緊;

編輯程序錯誤,頭尾不呼應或取消修刀;

系統的電子傳動比或步距角設置不正確。

解決方案:

如果快速定位速度過快,適當調整GO速度、切割速度和時間,使驅動器和電機在額定工作頻率下正常工作;數控車床磨損后,如果車架和螺旋起重機軸承過緊和卡住,務必重新調整和修理;換刀后如果刀架太松,檢查刀架反轉時間是否滿足,刀架內部渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否過大,安裝是否太松等。;如果是程序引起的,需要修改程序,根據工件圖紙要求進行改進,選擇合理的數控車床加工工藝,按照說明書的說明編寫正確的程序;如果發現尺寸偏差過大,檢查系統參數設置是否合理,尤其是電子檔、步距角等參數是否損壞。這種現象可以通過玩千分表來衡量。

5.加工圓弧效果不理想,尺寸不到位。故障引起振動頻率重疊引起的共振;

參數設置不合理,進給速度過高,使電弧加工不同步;

螺絲間隙大導致松動或螺絲過緊導致失步,同步帶磨損。

解決方案:

找出產生共振的部位,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對于步進電機,加工速率f不應設置得太大;機床安裝是否牢固,放置是否穩定,刀架磨損后是否過緊,間隙是否加大或刀架是否松動等。;更換正時皮帶。


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