大家都知道數控車床是近來應用比較廣泛。主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外錐面、復雜旋轉的內外曲面、圓柱和圓錐螺紋等的切削。,可用于開槽、鉆孔、鉸孔、鉸孔和鏜孔。
數控機床根據預先編制的加工程序自動加工被加工零件。我們根據數控車床規定的指令代碼和程序格式,將零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具軌跡、位移、切削參數和輔助功能寫入加工程序,然后將加工程序的內容記錄在控制介質上,再輸入數控機床的數控裝置,控制零件的加工。
與普通機床相比,數控機床具有以下幾個特點:
●加工精度高,加工質量穩定且可重復;
●可進行復雜形狀零件的多軸聯動加工;
●零件更換,一般只需要更換數控程序,靈活性高;
●生產效率高(一般是普通機床的3~5倍);
●自動化程度高,可以降低勞動強度;
●可與工業制備等環節有機銜接,有利于生產管理;
●成本高,調試維護困難。
用戶在使用機床時,不允許隨意改變制造商在控制系統中設置的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部分的動態特性。只有間隙補償參數值可以根據實際情況進行調整。用戶不能隨意更換機床附件,如使用不合格的液壓卡盤。廠家在設置配件時,要充分考慮各個環節的參數匹配。盲目更換導致各環節參數不匹配,甚至導致事故。液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座和液壓缸的壓力應在允許的應力范圍內,不得任意增加。
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