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對零件的定位夾緊方法要注意哪幾個方面?

2020-12-22 15:14:25

夾緊力的預算與工件裝置的可靠性、數控車床工件和夾具的變形、夾緊安排的雜亂程度有很大聯系。在加工進程中,工件遭到切削力、離心力、慣性力和工件本身重力的影響。一般來說,在數控車床廠加工中小型工件時,切削力(力矩)起著決定性的效果。加工嚴重工件時,有必要考慮工件的重力。當工件在高速運動條件下加工時,離心力或慣性力對夾緊動作的影響不容忽視。

此外,切削力本身是一種動態載荷,在加工進程中也會產生改動。夾緊力還與工藝系統的剛度和夾緊安排的傳動功率有關。因而,夾緊力的計算是一個非常雜亂的問題,只能大概估計。為了簡略起見,在低速加工中確認夾緊力時,只能考慮切削力(力矩)對夾緊的影響,假定數控車床的工藝系統是剛性的,切削進程是穩定的。

對零件的定位夾緊方法要注意哪幾個方面?

在CNC機床上加工零件,因為工序會集,往往是在一次裝卡中完結全部工序。因此,對零件的定位夾緊方法要注意以下幾個方面。

1)應盡量采用組合夾具,當工件批量較大,工件精度要求較高時,能夠設計專用夾具。

2)零件定位、夾緊的部位應考到不妨礙各部位的加工、更換刀具以及重要部位的測量,特別要注意不要產生刀具與工件、刀具與夾具相撞的現象。

3)夾緊力應力求通過靠近首要支承點上或在支承點所組成的三角形內,應力求靠近切削部位,并在剛性較好的地方。盡量不要在被加工孔徑的上方,以削減零件變形。


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