有哪些原因使五金沖壓件精度不準確？

洛氏硬度計用于金屬沖壓件的硬度測試。形狀復雜的小型沖壓零件可用于測試表面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上進行測試。沖壓件加工包含沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。

沖壓件加工的原料主若是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶原料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。底下小編清理了一些對于五金沖壓件精度禁止確的緣故供眾人參考。

1、原原料品質低微。

2、多工序的制件由于上道工序調節不當或圓角磨損，毀壞了變形時體積均等的原則，導致了沖裁后尺寸的轉變。

3、由于操縱時定位不好，或許定位組織設計得不 好，沖裁過程中毛坯發生了竄動?；蛟S由于剪切件的缺點(棱形度、缺邊等)而導致定位的禁止，均能導致尺寸超差。

4、沖裁順次錯誤。

5、模具刃口尺寸制造超差

6、周密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形式與下道工序模具工作部分的支承面形式不一概，使周密沖壓件制件在沖裁過程中發生變形，沖裁完成后發生彈性回答，因此影響尺寸精度。

數控車床加工裝夾主要考慮以下幾點： 

（1）夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發生干涉。 

（2）必須保證Z小的夾緊變形。 

（3）裝卸方便，輔助時間盡量短。 

（4）可以考慮同時裝夾數個工件進行加工。 

（5）夾具結構應力求簡單。 

（6）夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位連接。